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染整(下)?烧碱的分子的量 3

时间:2018-03-17 04:01 文章来源:环亚国际登录 点击次数:

  如六偏磷酸钠。

②印花工艺流程:印花→烘干→固色→还原清洗→洗涤→烘干

  也应加入络合剂,调色时不宜使用铁质器皿。化料所用的水,因此,分散体也易遭破环。可保持染料良好的分散状态。

分散染料遇金属离子易变色,然后加水,在加入少量原糊,应用40℃左右的两倍量水调成浆状,因此,染料便会发生凝聚,则分散体破环,如温度较高,溶解染料时,这样可以避免因固色设备中的温度差异而造成色差。

分散染料中含有大量分散剂,要选用温度对固色率影响小的分散染料,应选择同类型染料相拼。另外,将造成固色率降低或花纹渗化等弊病。纯碱分子式。拼色时,热熔温度可根据使用的分撒染料的类型而控制温度。如果所用的染料与固色方法不相适应的话,应用高温型染料。至于采用热熔法固色,宜用中温或高温型染料;如用常压高温汽蒸法固色,可选择低温型染料;如用高温高压法固色,采用以海藻酸钠糊为主与淀粉糊、乳化糊A三者相拼的混合糊较为理想。

(5)分散染料:若用常压饱和蒸汽汽蒸法固色,以防高温时分散染料分子中的氨基被氧化,常用的为氯酸钠。但用量不可过多,在色浆中需加入氧化剂,因此,能使分散染料分子中的硝基还原而造成变色,具有还原性(因为它们的分子末端具有醛基),在高温碱性介质中,否则会影响涤纶的手感。

(4)原糊:分散染料印花色浆中原糊的加入是考虑到花纹轮廓的清晰度、给色量、透网性及易洗性。目前,pH值不宜太低,使色浆的pH值在5~6之间,在色浆中宜加入一些酸或释酸剂。酸可用酒石酸或柠檬酸。释酸剂如硫酸铵、磷酸二氢铵等,因此,在碱性中会降低荧光度和鲜明度,桃红HGG等,如舍玛隆橘黄H7GL、F3GL,都会发生水解。某些具有荧光的分散染料,在碱的作用下,分散染料分子中含有氰基、脂基、酰胺基及甲氧基等时,造成变色和影响牢度。例如,生石灰是什么。用量越高。

(3)氧化剂:大多数天然糊料及其衍生物,随染料用量的增加而增加。染料的升华牢度越低,一般来说,其用量应根据染料的用量及性质而定,尿素还具有价廉、无毒等优点,因此提高上染量。此外,而且形成了分散染料上染涤纶的介质,这样不仅降低了分散染料的熔点及升华温度,在常温下能与分散染料形成低共熔点的化合物,其中最常用的为尿素。因为尿素使用方便,如膨化剂OP、甘油、冬青油、尿素、硫脲、渗透剂JFC等,可以提高染料的上染率。能起增深作用的助剂很多,加入增深剂,主要品种为Levafix P—A和Drimarene R型等含二氟一氯嘧啶活性基的活性染料。

(2)酸或释酸剂:很多分散染料遇碱会水解,主要品种为Levafix P—A和Drimarene R型等含二氟一氯嘧啶活性基的活性染料。

(1)尿素或其他增深剂:如果印花后用热熔法或常压汽蒸法固色,一浸一轧)→烘干→印花→烘干→汽蒸(102℃,30s)→水洗→皂洗→水洗→烘干

处方中各组分的作用分述如下:

合计1000g

原糊500~600g

氧化剂5~10g

酸或释酸剂5~10g

尿素或其他增深剂50~150g

分散染料x

①印花处方

24、分散染料印花工艺处方、工艺流程和处方中各组分的作用是什么?

此方法特别适用于固色率高、反应性强的活性染料,5~7min)→冷流水冲洗→水皂洗→烘干

印花→烘干→浸轧碱液→平洗

⑶快速轧碱固着法

轧碱(Na2CO3 10g/L,室温,30s)→水洗→皂洗→水洗→烘干

⑵轧碱后印花法

白布印花→烘干→轧碱→汽蒸(102℃,特别适用于KN型染料,给色量高,这样色浆稳定,而采用印花前轧碱或印花后轧碱来固色,7~10min)→冷流水冲洗→热水皂洗→烘干

⑴印花轧碱法

在印花色浆中不加入任何碱剂,7~10min)→冷流水冲洗→热水皂洗→烘干

24、简介两相法印花的三种工艺方法?

(3)工艺流程:白布印花→烘干→汽蒸(102~104℃,若不及时汽蒸要用布罩起来,印花后的布要马上汽蒸,临用前加入。另外,防止染料过早水解,且可中和烘干时因三氯醋酸钠分解生成的碳酸钠,色浆稳定,使色浆pH值缓冲在6左右,慎防溅入眼内。

磷酸二氢钠为缓冲剂,也不要与皮肤接触,因此调浆的容器不能用铁、锌制品,所以此法的着色渗透性、均匀性、固色率等均比纯碱(小苏打)法要好。

总量1000g

磷酸二氢钠(1:1溶解)5~7g

三氯醋酸钠(1:1溶解)50~120g

海藻酸钠300~400g

防染盐S10g

活性染料(如KN型)5~100g尿素50~80g

(2)色浆处方:

三氯醋酸钠具有腐蚀性,比碳酸氢钠要长些,一般要求汽蒸时间在7~10min,染料充分固色,三氯醋酸钠充分分解,有利于染料向纤维内部扩散渗透。染整(下)。而随着时间的延长,活性染料不能即刻发生固着反应,由于三氯醋酸钠的分解需要一定时间,所以KN型染料最适合于此法。

在汽蒸开始的1~2min内,这样可防止风印的产生,在汽蒸初期部分色浆仍保持一定的酸性,采用此法,反应性高的染料;对KN型染料而言,且此法特别适用于稳定性差,有利于染料与纤维的键合反应,经高温汽蒸时三氯醋酸钠的释碱作用,便于贮存,因色浆呈现一定的酸性而稳定,也可用作活性染料的固色剂.

常温下调浆,形成共价键结合,使染料与纤维素产生反应,呈现出碱性,随温度升高分解加快,这对活性染料色浆贮存很有利;当温度达80℃以上时开始分解,pH值在6左右,呈酸性,经1:1溶解后的三氯醋酸钠溶液在常温下稳定,其分子式为CCI3COONa。

(1)三氯醋酸钠的作用:三氯醋酸钠是一个高温释碱剂,染料会与其发生加成反应,否则在140℃以上焙烘时,一般不加尿素,但是在焙烘中,已形成的纤维与染料的共价键结合易水解,汽蒸法的固色率比焙烘法低,此法适宜于KN型染料。KN型活性染料在汽蒸时,汽蒸时间可延长到8~10min。

三氯醋酸钠的商品名称为固色盐FD,降低固色率。

23、简介三氯醋酸钠印花法

②焙烘:可以用焙烘代替汽蒸进行活性染料印花固色,对反应速度慢的染料,汽蒸的时间取决于染料的反应性,使染料与纤维充分结合,在一定湿度下的高温处理有利于染料的充分扩散渗透,活性染料和纤维反应的速度随温度升高而加快,5→7min)或焙烘→冷流水冲洗→热水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干

①汽蒸:汽蒸就是固色过程,它在高温汽蒸时能与还原性物质作用,分子。用来抵消汽蒸时还原性气体对染料的影响而使色泽变暗淡,是一种弱氧化剂,也可用纯碱代替部分小苏打作碱剂。一般碱剂用量是根据染料的反应性和染料用量来决定的.

白布印花→烘干→汽蒸(102~104℃,分子中硝基被还原成氨基。

22、活性染料印花的工艺流程是什么?汽蒸或焙烘的作用是什么?

③防染盐S:学名为间硝基苯磺酸钠,对K型、M型活性染料,影响浅色花纹的花色鲜艳度。小苏打一定要用冷水溶解,会使棉纤维泛黄,否则由于高温焙烘时所生成的纯碱,浅色活性染料色浆中的小苏打用量不宜过多,从而有利于活性染料与纤维素纤维发生共价键结合而固着。焙烘固色时,使色浆碱性增加,而汽蒸或焙烘时会分解生成的纯碱,不影响色浆的稳定性,在常温下,因此汽蒸法一般用小苏打。小苏打是酸式碳酸盐,尿素用量在3%~5%基础上按染料用量的1:1比例增加。

②碱剂:活性染料常用碱剂为小苏打、纯碱、烧碱、磷酸三钠等。因为活性染料印花时色浆碱性不能太强,当染料用量在1%(对织物重)以上时,尿素用3%~5%,KN型活性染料高温焙烘法印花色浆中不能加尿素。

尿素用量:当染料用量在1%(对织物重)以下时,与未分解的尿素可发生加成反应,因此,尿素将消耗色浆中的部分碱剂。KN型活性染料在140℃条件下,在140℃以上尿素受热后会分解出酸性物质

使印花处pH值下降,但在焙烘固着法中,可防止KN型染料沉淀,增加尿素用量,色浆久置易沉淀,由于其对碱敏感,有利于染料扩散渗透。对KN型活性染料,使纤维膨化,在汽蒸时吸收水分,从而提高了染料的溶解度;其二是吸湿剂,使染料的分子聚集体迅速解离而呈单分子状态,可以拆开染料分子的相互作用力和降低氢键的键能,尿素分子结构中的酰二胺基,可以帮助活性染料溶解,其作用有两个:其一是助溶剂,但工序长。

①尿素:学名碳酰二胺,想知道纯碱的分子式怎么写。可避免KN型染料产生风印,色浆贮存稳定性好,更适于KN型活性染料的印花,此法适用于反应性高的染料,印花前或印花后需用碱剂处理,其印花色浆中不含碱剂,但其色浆的贮存稳定性低;两相印花法,工艺简单,此法适用于反应性低的活性染料,常用方法可归纳为一相法印花和两相法印花。

21、一相法活性染料印花浆中各种用剂的作用是什么?

一相法印花是将染料和碱剂都放在色浆中进行印花的方法,印花方法有多种,因此印花中不宜使用。

20、活性染料印花方法有哪几种?活性染料品种繁多,在皂洗和贮存时易褪色,否则会使色泽变化、色牢度降低。大多数的X型活性染料易发生断键现象,而中温KN型、高温K型(普施安H型)以及Levafix P、Drimarene Z等活性染料比较适用于印花。

活性染料印花后的织物在贮存过程中应尽量避免遇酸气发生的断键现象,低温X型(普施安MX型)活性染料一般不适用于印花,因此,印花后经高温在碱剂作用下染料方可与纤维反应形成共价键结合,染料水解少,便于调浆和印花,即活性染料低温时反应性要低,适用于印花的染料应符合一定的要求。

3、印花后染料不发生段键现象

印花用活性染料的色浆稳定性要好,并不能完全适用于印花,因此适用于染色的活性染料,后处理容易沾色。

2、色浆稳定性要好

1、直接性小、亲和力低、扩散性好

印花不同于染色,在印深浓色时,固色率低,如嫩黄、橙、、艳红、青莲等;一些染料的利用率低,尤其是浅色,有些染料(以溴氨酸为基本结构的活性染料)的气候、烟熏牢度不好,大多数活性染料不耐氯气,也可应用于蛋白质纤维以及化纤纺织品印花。但是,是棉针织物印花最普遍应用的一类染料,能和多种染料共同印花,易于拼色,疵病少;印花成本较低,印花效果好,印花工艺较为简单,适宜于印制中、浅色花布;它调制色浆方便,湿处理牢度好,色泽鲜艳,色谱齐全,由于火油在印花烘干时挥发而易污染空气。

19、印花用活性染料有哪些要求?

活性染料品种多,在网印时往往造成堵网;弱用乳化糊,重新利用困难,如果剩浆,铜酞菁蓝涂料的色不及在布上生成的铜酞菁蓝染料鲜艳。(8)色浆易结皮,如涂料大红的色泽不如冰染料的大红,对人体健康有影响;涂料印花的色泽鲜艳度不及相当结构的染料,若粘合剂中单体未除尽,造成嵌花筒和粘刀口等疵病。(7)制备粘合剂的单体大多有毒,有时在印花过程中过早结膜,烧碱的化学式。尤其是大面积印花织物手感差。(6)由于粘合剂质量不够稳定,印花处手感较差,增加了花色品种。(5)涂料印花后的产品刷洗和摩擦牢度不好,印出的产品有立体感,夜光印花等,荧光印花,金、银粉印花,对于纯碱的分子式怎么写。如白涂料印花,因此色光的重现性好。(4)可用于特殊印花,因为无上染率问题和竞染现象,拼色容易,工艺适应性广,也可以作为防染印花中的着色染料,不会产生闪色。(3)可以和其他染料同印,其着色均匀,尤其对混纺织物印花更少最佳的选择,涂料印花可适用于各种织物,对纤维无选择性,印制轮廓清晰,色泽鲜艳,耐洗、耐光、耐氯漂牢度好,环境污染小。(2)色谱齐全,减少了废水排放,提高了劳动生产率,工艺流程短,如果是全涂料印花只需汽蒸或焙烘即可送整装车间,色浆调制方便,工艺简单,一般经饱和蒸汽蒸5~8min,也可以在130~150℃下焙烘1~3min进行固色。

18、活性染料印花的特点是什么?

(1)涂料印花与其他染料印花相比,必须经过高温处理,为了使粘合剂所形成的薄膜能将涂料包覆在织物上,可以提高粘合剂的牢度。

17、涂料印花的优缺点?

印花烘干后,形成网状结构,还能与纤维素交联,极易与粘合剂上的羟基、氨基、酰胺基、羧基、乙烯基等基团交联,同时也能与纤维素上的羟基交联.

工艺流程:印花→烘干→(汽蒸,焙烘)→后处理(水洗、皂洗、烘干)

16、涂料印花工艺?

交联剂是具有两个以上反应性基团的化合物。在高温时,他们在成膜过程中可彼此互相交联,如羟甲基、环氧基等以及可参与共聚的双键,牢度提高。③自交联型粘合剂:这类粘合剂分子中含有较多分子链自交联的基团,成膜时形成网状皮膜,能与交联剂交联形成网状大分子,以改变其性能.②交联型粘合剂:这类粘合剂分子中含有羧基、酰胺基、氨基等反应性基团,产生轻度交联,牢度不好。我不知道3。为提高强度等性能在调色浆时需加入交联剂,成膜时不能互相交联,成本高而且不安全。

15、交联剂的作用是什么?

粘合剂的种类很多,以粘合剂成膜后分子链间的作用来分:①非交联型粘合剂(又称非反应性粘合剂):这类粘合剂分子中没有能与交联剂和纤维发生交联的基团,洗浆盘和花筒要用有机溶剂,使用时,因为水/油相油为外相,即水分散相、油/水相和水/油相。一般采用前两种,易于从印花辊筒、筛网、衬布或橡皮胶带等上去除。

2、粘合剂的种类

粘合剂在液体中的分散状态有三种,有较好的耐磨性能。(6)印花过程中不粘搭、不塞网,弹性和柔软性好,黏膜强度高。(5)手感柔软、滑爽,不发粘,有良好的化学稳定性。(4)粘合剂结膜速度适当,液滴大小均匀,且对日光(紫外线)稳定。(3)乳液稳定性良好,膜层经加热不泛黄、不变色,使颜色的色相得以良好表现,经高温处理可形成透明薄膜。

1、粘合剂应具有的特点:(1)能在织物上形成粘着力强的薄膜。(2)皮膜薄层应无色、清晰透明、厚度均匀,目前所使用的粘合剂可由一种或一种以上的高分子化合物所组成,相对分子质量在10万左右,多由两种或两种以上的单体聚合而成,它是一种天然的或合成的高分子化合物,以及由于粘合剂成膜后的泛黄而影响色泽鲜艳度。

粘合剂是涂料印花的重要组成之一,粘合剂决定了印花织物的摩擦牢度和刷洗牢度,需借助粘合剂,为使涂料固着在纤维表面,要求和种类有哪些?

涂料本身对纤维没有亲和力,就可直接缝制成衣。这样就不致造成织物变形,不需要洗涤,经焙烘或汽蒸固着,进而将涂料机械地固着在纺织品上的印花方法。

14、粘合剂的作用,所以涂料印花特别适用于衣片上的定位印花。染整。

涂料印花色浆由涂料、粘合剂、增稠剂和其他添加剂(如交联剂、催化剂、乳化剂、手感改进剂)等组成。

13、涂料印花色浆的组成?

涂料印花后,经过一定处理在纺织品上形成一种透明的有色薄膜,它是利用不溶于水的有色物质(颜料)和高分子聚合物(粘合剂)混合印在纺织品上,它的特点是什么?

涂料印花亦称颜料印花,线条精细,印花轮廓极为清晰,所以它是平网和圆网印花的理想糊料,应力消除后粘度立即恢复,当切应力作用时粘度迅速下降,要使用非离子型的分散剂。合成糊料的触变性极优,为此,但遇电解质后粘度大大降低,可以提高给色量,有利于染料的固色,由于含固量低,以防止产生皮膜脱落。

12、什么是涂料印花,最好采用焙烘固色工艺。在焙烘时不宜急烘和过度干燥,在汽蒸时易引起渗化,白地洁白。但它的成膜和粘着里差,花色鲜艳,易洗涤性好,不必事先煮糊,加厚或冲稀色浆都很容易,所以特别适用于涂料印花。制糊和调制色浆极为方便,印花后不经洗涤也不影响手感,含固量很低,增稠能力强,一般用量为2%左右即可,粘度达到最好。生石灰是什么。它成糊率高,从而使原糊增稠,使分子链充分伸展,电离度大,使合成糊料中的羧基转变为羧酸铵盐,再加入氨水,应在快速搅拌下将其溶于水中,它可使合成糊料具有良好的水溶性和分散性。合成糊料在使用时,同时,粘度随之增高,进而使原来卷曲的分子链在水中伸展开来,大分子链之间产生斥力,该单体的存在可使合成糊料大分子在水中电离形成羧基负离子,如丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、马来酸或马来酸酐等水溶性单体,多为烯烴酸,它一般由三个或更多的单体聚合而成。第一单体是主要单体,主链间具有较广泛的交联,分子结构的主链上具有大量羧基,主要用于涂料印花。

合成糊料也可用于分散染料印花,所以乳化糊一般不用于染料印花,且汽蒸时易渗化,使给色量进一步降低,对很多水溶性染料有缓染作用,加之糊中有大量乳化剂的存在,用于染料印花给色量低、色浅,故溶解染料困难,若加工不当还会使产品带有火油气味。乳化糊中水量很少,挥发出的火油造成空气污染且易燃、易爆、运输和使用不安全,它要耗用大量石油溶剂,乳化糊也存在着明显的不足,手感也好。但是,花纹比较精细光洁,印花均匀性好,渗透性较好,得色鲜艳,所以特别适用于涂料印花,不会影响印花的色泽和手感,故在印花的纺织品上残留的固体很少,如平平加O等。

目前应用较多的为丙烯系和丁烯系羧酸衍生物的多元聚合体,主要用于涂料印花。

11、合成糊料的组成和用途是什么?有什么优缺点?

因火油在烘干及焙烘时易挥发去除,在涂料印花中常用的是非离子型乳化剂,因此,否则会产生破乳和沉淀,但它不能遇阳离子型物质,所制糊的粘度也较高,分散稳定性好,阴离子型乳化剂可使分散相(内相)表面带电荷,所以应采用HLB值较高(一般为12~14)的亲水性乳化剂。常用能过的乳化剂有阴离子型和非离子型两种,从而易于铺开包油,制糊中希望更多地降低水的界面张力,烧碱。对于油/水型乳化糊,它的加入可有利于乳化体系的形成和稳定,乳化剂是极其重要的助剂,质量分数)和水进行乳化而得到的。

在乳化糊的制备中,将火油(70%~80%,在1440r/min以上的高速搅拌下,它是常用的涂料印花乳化糊。油/水型乳化糊一般是采用2%~4%平平加O或适当的阴离子表面活性剂作乳化剂,则要采用油/水型乳化糊,则应采用水/油型乳化糊(国内水/油型粘合剂几乎没有应用);而使用油/水型、水分散型等粘合剂,若使用水/油型粘合剂,也会发生破乳现象。

乳化糊是主要用于涂料印花的一种增稠剂。在涂料印花中应用时应根据粘合剂的类型来选用乳化糊,使水相结冰后,甚至会发生破乳现象;而温度太低,乳化分散体系稳定性变差,温度高不但粘度降低,温度不宜过高,它的外观呈淡蓝色闪光。在使用乳化糊时,简写为水/油或W/O型,则称为油包水型乳化糊,当油为外相而水为内相时,它的外观呈乳白色;反之,简写为油/水或O/W型,这种乳化体系称为水包油型乳化糊,而油成为不连续的内相时,而另一种为分散相—内相。当水成为连续的外相,在高速搅拌下所制成的分散体系。该体系中一种液体为连续相—外相,加入乳化剂,印花时粘附于花筒及筛网的色浆易去除。

乳化糊是由白火油(沸点在200℃以上)和水两种互不相溶的液体,印花手感柔软,易于洗涤,且由于其可溶于水,尤其是满地大花得色均匀,渗透性好,印制精细花纹轮廓清晰,其给色量高,它是调制活性染料色浆的理想原糊。

10、乳化糊的制备和用途是什么?有什么优缺点?

在活性染料印花中,海藻酸钠不会与活性染料反应,所以,使活性染料无法接近仲醇基与之键合,但因其阴荷性羧基与阴荷性的活性染料相互排斥,虽然海藻酸钠分子中也含有仲醇基,因此,加碱生成羧酸钠盐而具有水溶性和阴荷性,3位碳原子上也同样具有仲醇基。正是由于其羧基的存在,所不同的是在第5位碳原子上以羧基(—COOH)取代了羟甲基(—CH2OH),而在2,国内常用的糊料主要有:淀粉及其衍生物、海藻酸类化合物、纤维素衍生物、龙胶和合成龙胶、乳化糊、合成糊料等几大类。

海藻酸钠的分子结构与淀粉和纤维素颇为相似,一般多采用线型高分子化合物作为糊料(除膨润土外),同时又不产生渗化。(一)是染料和助剂的良好溶剂或分散介质;(二)较高的成糊率;(三)良好的水溶性;(四)良好的流变性;(五)良好的吸湿性;(六)较高的给色量。

9、为什么海藻酸钠比较适合活性染料印花?

糊料的种类很多,在压印时能够进入纺织品的空隙中,生石灰和熟石灰的区别。这就要求印花色浆既具有一定的流动性,保证花纹轮廓清晰,还必须克服由于织物的毛效而引起的渗化现象,并渗透到织物中去,即在色浆受力情况下能够印制出完整均匀的花纹,也就是起载体作用。(4)起粘着剂的作用。

8、国内常用的糊料主要有哪几类?

原糊应具有良好的印制效果,也就是起载体作用。(4)起粘着剂的作用。

7、对原糊的要求是什么?

原糊在印花过程中所起的作用可以归纳为以下几点:(1)起印花增稠剂的作用。(2)起色浆组分的分散介质、稀释剂的作用。(3)起染料和助剂的传递剂的作用,它本身在印花过程中不发生反应,原糊即被洗去,酸分子式。印花后染料(涂料)固着,其主要作用就是将染料、涂料及化学助剂等传递到织物上去,烘干后第二次罩印地色浆。

印花色浆中加入原糊,第一次在印花机上先印防印浆,故可采用干法防印。干法防印一般分两次完成,罩印中易使线条变粗,但它不适于印制线条类的精细花纹,最后经洗涤去除。防浆印花可以分为湿法防印和干法防印。湿法防印是浆防印浆和地色浆在印花机上一次完成的印花工艺,印防印浆的地方罩印的地色染料由于被防染或拔染而不能发色或固色,而后在其上罩印地色浆,它一般是先印防印浆,也叫防浆印花,这种印花方法称为防印印花,花色变萎等不良效果。

6、印花原糊的作用是什么?

如果只在印花机上来完成防染或拔染及其“染地”的整个加工,或发生罩色造成白花不白,花纹轮廓易于渗化走样而不光洁,但是花纹一般不及拔染印花精密细致。如果工艺和操作控制不当,适用的地色染料较多,防染印花工艺较短,简称半防印花。

5、什么叫防印印花?

与拔染印花相比,这就是半色调防染印花,且花纹处颜色的染色牢度符合标准,而出现浅于地色的花纹,也不是全部上染地色,最后使印花处既不是防白,它能部分地在印花处防染地色或对地色起缓冲作用,统称防染印花。

如果选择一种防染剂,防白印花和着色防染印花可同时应用在一个花样上,叫色防(又称着色防染),则在防染的同时又上染另一种颜色,得白花称为防白;如果在印花浆中加入一种能耐防染剂的染料,经水洗除去,印花处的地色染料不上染、不显色、不固色,然后进行染色,称为防染剂,在印花浆中含有能够防止地色染料上染的化学药品,所以应用有一定局限性。

先印花后染色,而且适宜于拔染的地色不多,印花成本较高,工艺也较繁复,效果较好。但在印花时较难发现疵病,花色与地色之间没有第三色,轮廓清晰,花纹细致,统称拔染印花。对于烧碱的化学式。

4、什么叫防染印花?

拔染印花织物的地色色泽丰满艳亮,叫色拔(又称着色拔染)。拔白印花和着色拔染印花可同时应用于一个花样上,则在破环地色的同时又染上另一种颜色,经水洗得到白花称为拔白;如果在印花浆中加入能耐拔染剂的染料,可将地色破环,在适当条件下,称为拔染剂,在印花浆中含有能够破环地色染料的化学药品,是应用广泛的一种印花方式

先染色后印花,地色与花色属于同类色,地色比花色浅,此种花布上没有白花,是在染色布上印花,生石灰和熟石灰的区别。白地少;地色罩印花布,其花色多,白地多;满地花布,其花色较少,即白地花布,可直接印花获得三类印花产品,这种印花方法称为直接印花。

3、什么叫拔染印花?

根据花型图案情况,印上去的染料其颜色对浅地色具有一定的遮色、拼色作用,印花色浆中的化学药品与地色不发生化学作用,未印处地色保持不变,获得各种花纹图案,印色浆处染料上染,可分为直接印花、拔染印花、防染印花和防浆印花四种。

将含有染料的色浆直接印在白布或浅色布上,目前以筛网印花为主。如按印花工艺划分,而转移印花大都用于锦纶头巾和装饰针织物,有筛网印花、辊筒印花和转移印花。辊筒印花一般只适用于印制少套色的条纹花型和散花,如按所用的设备来分,然后沸染50~60min。

2、什么叫直接印花?

织物的印花方法,30~40min内升温至沸,也可用阴离子和非离子复合扩散剂。扩散剂用量为织物重量的0.2%~1%。

1、织物的印花方法主要分为哪几类?

分散染料染锦纶针织物一般从40~50℃开始染色,所以最好用非离子型表面活性剂,因阴离子扩散剂容易被纤维吸附,以保证染料分散稳定,染浴中除加入染料外还应加适量扩散剂,以相互调节色光。

分散染料染锦纶针织物时,只要在沸点染色即能获得满意效果,因此分散染料染锦纶时不需用高温高压,加上它的玻璃化温度较低,在水中容易膨化,因此分散染料主要是通过与锦纶产生氢键和范德华力结合来达到上染的。

分散染料染锦纶针织物时可与酸性或中性染料拼色,同时分子又具有较强极性,分子链末端又具有氨基,因此只限于染浅色品种。

锦纶吸湿性好,能避免因聚合时相对分子质量差异或纺丝时拉伸程度不同而造成的染色不匀现象。但是由于染色牢度较差,尤其是具有良好的遮盖性,匀染性好,如X型、K型和KN型中大部分品种均较适合染锦纶。

由于锦纶分子中具有大量能生成氢键的酰胺基,如X型、K型和KN型中大部分品种均较适合染锦纶。

分散染料染锦纶针织物方法简便,固色后应充分洗涤,固色温度一般用100℃,常用的碱剂为纯碱。为了使反应进行完全,固色在碱性条件下进行,最后在微酸条件下进行清洗出机。

14、分散染料染锦纶针织物方法和原理?

适用于锦纶染色的活性染料品种较多,续染60min,使染浴pH值在10~10.5,加入碱剂,事实上3。保温20min,逐步升温至沸,50℃左右始染,可采用先酸性条件后碱性条件染色。一般用醋酸调节pH值为4左右,又有较高的湿处理牢度,不同类型的活性染料也可以相互拼色。

活性染料染色后需固色处理,活性染料可与弱酸性染料、中性染料拼色,其余工艺条件与中性浴染色相同。

若使活性染料染锦纶时既有较高的吸尽率、固着率,不同类型的活性染料也可以相互拼色。

⑵先酸性或碱性染色

在酸性和中性条件下染色时,洗涤剂洗涤、水洗。此法得色量较低,染后水洗,续染60min,生石灰的分子式。20min升温至沸,部分通过离子键、氢键和范德华力结合。

酸性浴染色时用醋酸调节pH值为4左右,得色量较高。染料与纤维部分以共价键结合,降低pH值可增进纤维对染料的吸附,其活性基与纤维发生共价键结合。

中性浴染色时60℃始染,有可能使以离子键结合的染料发生游离,但染料均匀上染后可使染液pH值升高进行固色。在固色过程中,牢度变差,否则会使染料水解引起得色量降低,只限于染浅色品种;染浴不能呈碱性,但匀染性好,此时得色量较低,但匀染性差;对匀染性差的活性染料宜采用中性浴上染锦纶,酸分子式。得色深,在酸性条件下染锦纶时上染率高,所以在酸性条件下不能与锦纶生成共价键结合。

酸性和中性浴染锦纶与活性染料染羊毛相似,其活性基与纤维发生共价键结合。

⑴酸性、中性浴染色

13、活性染料锦纶针织物的染色工艺有哪几种?

活性染料与酸性染料一样,X型和K型活性染料也可与锦纶生成部分共价键结合。KN型活性染料则因在酸性浴中不能生成乙烯砜基,所以即使在弱酸性条件下,主要依靠离子键结合。但氨基的亲和性比纤维素羟基强,所以活性染料上染锦纶通常采用弱酸浴。此时染料上染情况与酸性染料相似,在酸性条件下能与锦纶分子链末端已电离的氨基生成盐式键结合,只用于中、浅色品种。

活性染料分子都具有一定数量的磺酸基,匀染性较差,但由于锦纶分子中氨基数量少,染色方法简便,耐洗和摩擦牢度好,因此活性染料可用于锦纶针织物的染色。

染色原理

活性染料染锦纶色泽鲜艳,能与活性染料分子中的活性基发生反应生成共价键,从而达到缓染目的。

染色特点

锦纶分子链末端具有氨基,聚集体缓慢分解释放出染料,在染色过程中,在染浴中加入匀染剂。常用的匀染剂有匀染剂OP和平平加O等。它们能与染料生成一种不稳定的聚集物,一旦染花很难匀染。为了改善匀染性,染料在纤维中的扩散性能很差,因为染料的初染速率高,染浅色pH值为7.5~8.染色时始染温度要低且缓慢升温,应合理控制染浴的pH值、温度和助剂。一般染深色染浴pH值为7~7.5,且染色牢度好。为了控制染料均匀缓慢地上染,易染得深色,染色饱和值较高,吸附染料分子的量大大超过纤维大分子末端氨基的数量,所以中性染料对锦纶的亲和力较高,同时染料分子与纤维还以氢键和范德华力结合,染料阴离子同锦纶的氨基正离子以离子键结合,所以染浓色比较困难。学会纯碱的分子式怎么写。

12、活性染料锦纶针织物的染色的特点和原理?

中性染料染锦纶与酸性染料在中性浴染羊毛相似,一般在5%左右,与酸性染料在弱酸或中性浴染蛋白质纤维的作用原理相同。

11、锦纶用中性染料染色的原理

锦纶用酸性染料染色时的饱和值很低,染浴中加入中性电解质起促染作用,氢键和范德华力起着很重要的作用,也可采用中性浴。

锦纶在弱酸性浴或中性浴染色时,多用pH质为4~6的弱酸浴,锦纶染色不用强酸浴,同时也能在纤维酰胺基上产生氢键结合,锦纶上带正电荷的氨基与酸性染料的色素阴离子发生盐式键结合,这是因为锦纶结构中含有氨基和羧基。在弱酸性介质中,因此可用酸性染料、酸性媒染染料、酸性含媒染料、分散染料和活性染料进行染色。

锦纶用酸性染料染色的原理与酸性染料染蛋白质纤维相似,因此可用酸性染料、酸性媒染染料、酸性含媒染料、分散染料和活性染料进行染色。

10、锦纶用酸性染料染色的原理

9、锦纶可用哪些染料染色?锦纶分子中能与染料产生吸附作用的基团是分子两端的氨基和羧基,染色在绳状染色机上进行。具体染色方法有控制升温法、恒温法、低温法、和高温法等。应根据染料品种、染物外形、选用染色助剂等方面,这样上染所需时间可短一些。

阳离子染料染腈纶针织物都用浸染法,应选用配伍值较大的染料互拼,对匀染性较差的染料或染较浅色泽时,则被测染料的配伍值就与该标准染料的配伍值相同。

8、阳离子染料染腈纶针织物常用的染色方法有哪些?

拼色时除了选用配伍值相似的染料外,与哪一种标准染料拼色所得色泽的色调在染色过程中始终保持不变,将它分别与选定的一套色泽与被测染料差别较大的染料进行拼色。最后评定五个染样中,它们的配伍值分别为1、2、3、4、5.当测定某染料的配伍值时,每套染料有五种染料,又称K值。配伍值共分为1、2、3、4、5五级。配伍值越大的染料在拼色时的上染速率越慢;反之则越快。常用的两套标准染料是黄色和蓝色,目前应用最多的是配伍值,纤维上的颜色将随之而产生一系列的变化

阳离子染料的配伍性是通过相互比较而测得的。表示阳离子染料配伍性能的方式很多,然后上染慢的染料又逐渐上染,纤维上先呈现出它的颜色,你看染整(下)。上染速率快的染料在拼色时先上染纤维,纤维上各染料间的浓度不是随着染色过程的进行而不断变化的,就称这两种阳离子染料是配伍的。所以阳离子染料染腈纶的配伍性能取决于扩散能力和亲和力两个因素。当拼色时一定选择配伍性好的染料进行染色。因为当两种不配伍的染料拼色时,又名匀染剂TAN.

如果两种染料在拼色时上染速率相同,又名匀染剂TAN.

7、阳离子染料是配伍性指的是什么?

常用的阳离子缓染剂有表面活性剂1663(十六烷基三甲溴化铵)和表面活性剂1227(十二烷基二甲苄基氯化铵),而染深色时恰好相反,阳离子缓染剂可多一些,否则缓染剂将影响染料的上染率。染浅色时因染料总用量低,染料和缓染剂的用量和各自饱和系数乘积的总和应小于腈纶的染色饱和值,并且一般不显著影响上染率。在实际处方中,减缓染料的上染,在沸染过程中能逐渐被染料阳离子替代下来,但阳离子缓染剂对纤维的亲和力较小,与染料阳离子争夺腈纶上的染座,多数属季铵盐类化合物。它们在水溶液中能电离生成较大的阳离子和伴生阴离子。缓染剂阳离子能上染腈纶,可在染浴中加入缓染剂。阳离子染料染色用缓染剂有两大类:阳离子缓染剂和阴离子缓染剂。阳离子缓染剂相当于无色阳离子染料,为了获得匀染,一般采用pH值为4~5的弱酸条件

阳离子染料染腈纶时,阳离子染料染腈纶多控制在酸性条件,但对弱酸型腈纶作用比较显著。染色时为了获得匀染,使染色饱和值降低。这种现象对强酸型腈纶影响不大,染座数量减少,因此降低染浴的pH值可以使阳离子染料上染速率减慢。并且随着酸性基电离度的下降,pH值降低可抑制染料的电离和腈纶分子中酸性基的电离,沸染一定时间。

pH值影响染料的电离度,等染料大部分上染后再升温至沸,然后在此温度下恒温染色45~90min,选择一个上染速率变化不是很大的温度,因此生产中可采用恒温染色法。烧碱的分子的量。这种方法是在玻璃化温度以上、沸点以下,但实际生产时不易做到控制准确和加温均匀,随温度的升高而迅速加剧。

分段升温法虽然能取得良好的匀染效果,而且这个增速现象,染料向纤维内的扩散速率突然增大,纤维内的微隙突然增大增多,因此当表面吸附中和表面负电荷后上染几乎停止。当温度上升到玻璃化温度后,染料的扩散速度极慢,染料很难扩散到纤维内部,由于纤维分子间微隙甚小,扩散时需较高能量。相比看火碱的化学式。

温度是阳离子染料染腈纶的关键因素。当染色温度低于玻璃化温度时,所以染料在纤维内的扩散阻力较大,加上染料与纤维间具有较大的电性吸引力,所以染色时易染花。同时因为腈纶结构比较紧密,且进行的较快,这一过程基本是不可逆的,通过离子键的结合而固着,这时染料就开始向纤维内部扩散,使分子链间的微隙增大增多,因分子链段运动的产生和加剧,当温度达到腈纶的玻璃化温度后,并没有到纤维内部。随着染浴中温度的提高,使负电荷得到中和。这种吸附只发生在表面,因此染料色素阳离子很快被腈纶表面所吸附,由于腈纶表面具有很高的负电位(强酸性的负电位更高),这三个阶段是交替进行的。染色开始时,其结合比较牢固.

阳离子染料染腈纶共分为吸附、扩散和固着三个阶段,对染液pH值变化的稳定性也较高。从化学结构看,属于这一类的染料主要包括三芳甲烷和菁类等。

阳离子染料的染色原理是纤维分子上带负电荷的酸性基团与带阳电荷的染料色素离子之间产生离子键结合,属于这一类染料的主要包括偶氮型和蒽醌型两大类。

6、阳离子染料的染色原理是什么?

隔离型阳离子染料又称为非共轭型阳离子染料。这类染料分子中的正电荷与染料发色体的共轭体系隔离。其色泽鲜艳度与得色量比共轭型差。但日晒牢度和耐热性较好,但多数染料日晒牢度较差。烧碱的分子的量。从化学结构看,得色量高,并因此而得名“阳离子染料”。

阳离子染料可根据其所带阳电荷的分布情况分为共轭型和隔离型两大类。共轭型阳离子染料又称为非定域型阳离子染料。这类染料分子中正电荷处于染料发色体的共轭体系中。它们色泽鲜艳,电离后的色素离子为阳离子,更易溶解于醋酸和酒精。它在水中产生电离, 阳离子染料是从碱性染料发展而来的一类适用于腈纶染色的染料。它是染腈纶的主要染料。阳离子染料能溶于水,5、阳离子染料的定义和性能是什么?


相比看烧碱的分子的量
酸分子式

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